管道設備
德國進口-克勞斯瑪菲管材擠出生產線
■ 硬質合金螺桿結構,高耐磨和耐腐蝕性雙金屬機筒,保障了高質量和長期加工可靠性;
■ 先進的模頭設計、精準的溫控系統帶來出色的熔體均勻度,可實現低熔溫高速擠出,確保產品卓越品質;
■ 配置多系列模頭芯棒,與定徑套一一匹配不同規格系列管材規格,可嚴格控制尺寸公差;
■ 快速真空調節系統,精確的冷卻水溫控制,保持穩定的真空度;
■ 無屑切割,無鋸屑,切割過程無噪音;
重力計量系統和超聲波在線測量系統
■ 測定值記錄與螺桿轉速同步,補償由于喂料螺桿造成的進料波動,使物料持續穩定地進入擠出機的喂料段;
■ 恒定的產品品質,不受堆積密度的波動影響,可靠的實現產品配方;
■ 超聲波替代傳統的手工壁厚檢測,可通過設定值對平均壁厚進行有效控制,確保壁厚始終如一;
真空干燥機
■ 長方體工作室,使有效容積達到最大,微電腦溫度控制器,控溫精確可靠;
■ 鋼化、防彈雙層玻璃門觀察工作室內物體,一目了然,能夠向內部充入惰性氣體;
■ 箱門閉合松緊能調節,整體成型的硅橡膠門封圈,確保箱內高真空度;
■ 工作室采用拋光鏡面不銹鋼板制成,確保產品經久耐用;
■ 儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環境里進行,所以不會氧化;
激光打碼設備
■ 通過激光點陣駐留技術,直接在管材表面標刻一個無法擦掉的永久性標記,無需借助任何輔助工具即可肉眼分辨,便于消費者識別;
■ 更好的可追溯性;
過程控制
出廠檢測
完美產品
技術實力
Technical strength
德國克勞斯瑪菲單螺桿擠出機是我公司PE管材擠出線的核心部分,擠出機具有特殊的材料進料、稱重和計量系統。聚乙烯原料在螺旋形喂料螺桿的幫助下,從存儲容器中輸送到重力計量單元的料斗中。為了防止橋連,料斗和振動器以及攪拌器是匹配的。此外,所有與材料接觸的計量單元為了不阻礙材料流動,都有一特殊涂層。從計量單元開始,材料通過攪拌器以及特殊的雙螺桿輸送進擠出機進料口上面的供料單元?藙谒宫敺频氖中喂茴^流變學設計保證了熔融非常均一。德國克勞斯瑪菲管材擠出生產線保證了管材的高產量、高質量和最大程度保持產品的力學性能。
米重控制系統能夠時時檢測并控制每段管材重量,該設備與擠出機聯動保證了管材厚度的均一性。該設備的使用,使擠出管材的幾何尺寸精度比常規擠出成型方法提高80%以上,避免了管材軸向上的厚薄不均,實現了聚乙烯(PE)管材的精密擠出,將過去對最終產品的質量檢驗轉化為產過程中的動態控制。
在線超聲波管材測厚儀能夠時時檢測管材壁厚,管材壁厚超出標準要求后不僅僅聲光報警提示操作人員,而且能夠記錄詳細時間,便于操作人員找出不合格管材,有效的杜絕了將不合格管材發往用戶,提高了管道運營的安全性。每天導出測量數據存檔,作為管道追溯的硬件之一。